输送机配件改向滚筒在正常运行的过程中，由于受到交变应力的作用，使其被反复拉伸压缩，由此会产生出塑性变形，而滚筒的焊口在冷作硬化与应力过度集中的双重作用下，便会出现断裂。想要从根本上避免这类事故的发生，就必须防止滚筒的焊缝开裂，因此，可从焊接方面采取措施进行处理。
　　1）焊前准备工作。由于受煤矿地面煤楼生产作业连续性的影响，因而输送机的停运施加较短，致使滚筒无法返厂维修，只能在现场进行修补。同时现场的焊接作业空间比较有限，不便于施工，所以必须采取相应的安全防护措施，即在输送机配件改向滚筒的前后位置处固定夹板，以此来防止皮带溜坡，然后吊起配重，使皮带松弛，这样滚筒便可以自由旋转，便于焊接作业的开展。
　　2）焊接清理。采用手工焊的方式对滚筒进行焊接作业的过程中，需要进行焊接前、焊接中和焊接后的清理，这是提高焊缝质量较为有效的途径之一。具体作法如下：先用电铲将滚筒外部的包胶铲除，然后用角磨机对焊缝边缘进行打磨处理，防止焊缝气孔、夹渣等缺陷。
　　3）优选焊材。大部分滚筒的筒皮均为Q235钢，轮毂则以ZG230-450居多，所以可采取手工电弧焊的方式对筒皮的直焊缝及滚筒与轮毂相连接的环形焊缝进行处理。在选择焊接材料时，应当与滚筒的强度相匹配，并综合考虑焊缝金属的塑性、韧性等因素。通常情况下，焊缝的强度不得低于产品的实际要求，但强度也不宜过高，否则可能会造成焊缝塑性以及抗裂行降低，从而影响焊接结构的使用安全性。除此之外，焊接材料的选择还应考虑工艺条件对焊缝质量的影响。按照滚筒的材料、坡口以及接头的形式，可以选择J507焊条进行焊接。
　　4）焊后保证。焊后检查是减少或避免输送机输送机配件改向滚筒事故的重要手段。滚筒焊接完成后必须经过严格的检验，检验的内容包括：一是检查焊接外观的完好程度，确保焊接质量。二是按照JB4730-94.Ⅱ对滚筒焊缝部位进行超声波探伤检查，若发现存在焊接缺陷部位，必须经打磨清理后，再重新焊接，直到检查合格为止。在滚筒两侧环焊缝检验合格后，需要打磨处理滚筒金属表面，确保表面纹路被磨平，而后再进行滚筒冷粘包胶。将包胶好的滚筒放置常温状况下固化48h后，就可以投入煤矿生产中。